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环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶液配制而成;成份二为固化剂。成份一:成份二=100:10(重量比)。

水性环氧云铁防腐涂料价格适用范围

环氧云铁中间漆(底漆)是以***云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

水性环氧云铁防腐涂料价格基本参数

颜色: ***。

比重:1.36g/cm3。

闪点: 27℃

理论用量: 90-180g/m2。

干膜厚度: 30-60um

干燥时间: 25℃时，表干:≤ 4小时

实干:≤24小时

固化:7天

配比: 25℃时，甲组份(漆浆):乙组份(固化剂)=25:3(重量比)，甲乙组份比例根据气温可适当调节。

熟化时间: (25℃)30分钟

适 用 期: (25℃)8小时

常用环氧漆中的环氧云铁中层漆由环氧树脂及固化剂，着色颜料、体质颜料、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的双组份涂料，环氧云铁中层漆主要特性是漆膜坚韧，具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等。环氧云铁中层漆具有优异的耐碱性，良好的耐水性和耐盐水性，优良的耐油性和抗***性能。而且环氧云铁中层漆还具有优良的耐久性和防腐蚀性能与环氧防锈底漆配套作为加强级防腐用途用于环氧富锌底漆、铁红环氧底漆上。

颜色：***；

闪点：约27℃；

干燥时间：25℃相对湿度65%，表干<2小时， 实干24小时，完全固化7天。

水性环氧云铁防腐涂料价格配套及施工  1、前道配套底漆  环氧富锌底漆、环氧低锌底漆。 2、后道配套面漆  环氧沥青面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆。 3、涂装前首先将该漆A、B两种组份按照规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂漆施工。4、配漆：漆浆（A组份）：固化剂（B组份）=6:1，该漆调制后适用期（25℃相对湿度65%）8小时，使用量270克/㎡湿膜厚度190微米，干膜厚度100微米。涂漆间隔25℃、6小时。 5、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法即可。 6、根据选择的施工方法，用103环氧稀释剂调整粘度。7、注意事项  施工温度低于10℃固化反应迟缓。

水性环氧云铁防腐涂料价格由于鳞片状云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，使其具有以下特点：良好的力学性能、坚韧，耐碰撞、耐冲击，良好的附着力、柔韧性，良好的抗渗透屏蔽性能、封闭性能、耐水、耐盐水、耐介质腐蚀等。水性环氧云铁防腐涂料价格的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。不同温度时固化时间参考如下：温 度5℃10℃15℃20℃30℃表 干4h3h2.5h2h1h实 干60h48h36h24h16h完全固化—15d10d7d5d ·气温在5-10 ℃之间能进行842环氧云铁防锈漆的施工，但是固化速度很慢气温低于5℃时，因环氧树脂与固化剂反应停止，不宜进行施工。在这种情况下，可在温度高于5℃以上的涂装车间进行施工。或选用842（冬用型）环氧云铁防锈漆在842环氧云铁防锈漆的施工和固化期间需要充分的通风换气水性环氧云铁防腐涂料价格在漆膜表面没有粉化或被其他物质污染时，一般没有涂装间隔的限制。但是在漆膜完全固化前涂装下道油漆，则会获得好的层间附着力。如果水性环氧云铁防腐涂料价格的漆膜在大气环境中曝露较长时间之后才涂装下道油漆，则应特别注意漆膜表面的清洁并用打磨方法去除粉化层，以获得良好的附着力在涂装中如842的漆膜厚度过厚时，或涂装时相对湿度大于85%时，漆膜将会呈现光滑表面。在进行下道面漆的施工前，须用砂纸进行打毛，以增加漆膜层间的附着力。

水性环氧云铁防腐涂料价格附着力强、柔韧度好、耐冲击、抗腐蚀，就可以常温下固化，又可高溫烤制固化。固化后漆层强度高、附着力强、耐冲击好等特性 环氧树脂云铁正中间漆为组份份。甲组份由环氧树脂胶、块状云母氧化铁、身体素质色浆、改性剂混和生产加工调配而成。甲组份为固化剂。 水性环氧云铁防腐涂料价格 用以公路桥梁防锈处理面漆与油漆中间的正中间漆。 水性环氧云铁防腐涂料价格加强防腐实际效果，用以环氧富锌漆表层，巨大提高涂层的屏蔽掉性，水蒸气等不容易渗入至不锈钢板材，阻拦锈蚀、浸蚀的产生。 水性环氧云铁防腐涂料价格减少喷涂成本减少喷涂成本：防腐涂层务必做到一定的薄厚，才具备实际效果，假如单纯性应用底漆和面漆，做到同样的涂层薄厚，成本要比底、中、面配套设施涂层高。 水性环氧云铁防腐涂料价格 增加防腐限期应用环氧树脂云铁正中间漆以较低的成本，提升了漆层薄厚，合理维护面漆、不锈钢板材缓解浸蚀，给予油漆地神长的附着力和的黏附底层，提升的总体涂层的使用期限。