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环氧云铁中间漆实际用量和工件的形状，施工的方法，表面处理的方式，预期的干膜厚度以及环氧云铁中间漆的比重和体积固体份高度相关。确定用量前，需要首先知道的参数：施工方面：工件的形状，施工的方法，表面处理的方式，预期的干膜厚度。钢结构环氧云铁漆在使用前，必须按规定进行油漆的调配和充分的搅拌，使之充分混合。进行分层涂装时，每一层的颜色，应保持足够的对比度，以便检查表面是否全部覆盖。环氧云铁中间漆涂刷方法环氧云铁中间漆 可采用高压无气喷涂方法施工，也可采用刷涂或压缩空气喷涂的施工方法。刷涂钢结构环氧云铁漆使漆刷蘸有适量的涂料，分配在相当的被涂表面范围内，先横向扩展，然后纵向理顺，使涂料分布均匀。亦可先纵向扩展，再横向理顺，循序渐进，不要遗漏。压缩空气喷涂是利用压缩空气将涂料从壶形容器中吸引(或压迫)至喷枪，在0.2～ 0.5Mpa下，涂料在喷处与空气混合雾化，喷射在被涂表面，得到均匀分布的涂层。用于压缩空气喷涂的涂料要比刷涂和辊涂的涂料稀薄些因而在一般涂料中需添加一部分稀释剂。高压无气喷涂通常是利用压缩空气作业动力驱动高压泵，将涂料吸入并加压至10～25Mpa，通过高压软管和喷枪，经呈橄榄形孔的喷嘴喷出。当涂料离开喷嘴时，雾化成很细的微粒，喷射到被涂表面，形成均匀的涂膜。

环氧漆是以环氧树脂、各色颜料、耐磨填料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种固化剂的双组份自干涂料。漆膜坚韧，具有优异的附着力和良好的抗冲击性能。环氧云铁防锈漆由环氧树脂、磷片状云母氧化铁、防锈颜料、聚酰胺树脂固化剂、助剂、溶剂等组成的双组份环氧防锈漆。钢结构环氧云铁漆具有突出的防锈效果，同时亦具有良好的耐水性、耐油性和耐溶剂性能。钢结构环氧云铁漆且与环氧、环氧沥青、***、聚氨酯等面漆具有良好的配套性。 不含***，有利于环境保护。

钢结构环氧云铁漆由于鳞片状云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，使其具有以下特点：良好的力学性能、坚韧，耐碰撞、耐冲击，良好的附着力、柔韧性，良好的抗渗透屏蔽性能、封闭性能、耐水、耐盐水、耐介质腐蚀等。钢结构环氧云铁漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。不同温度时固化时间参考如下：温 度5℃10℃15℃20℃30℃表 干4h3h2.5h2h1h实 干60h48h36h24h16h完全固化—15d10d7d5d ·气温在5-10 ℃之间能进行842环氧云铁防锈漆的施工，但是固化速度很慢气温低于5℃时，因环氧树脂与固化剂反应停止，不宜进行施工。在这种情况下，可在温度高于5℃以上的涂装车间进行施工。或选用842（冬用型）环氧云铁防锈漆在842环氧云铁防锈漆的施工和固化期间需要充分的通风换气钢结构环氧云铁漆在漆膜表面没有粉化或被其他物质污染时，一般没有涂装间隔的限制。但是在漆膜完全固化前涂装下道油漆，则会获得好的层间附着力。如果钢结构环氧云铁漆的漆膜在大气环境中曝露较长时间之后才涂装下道油漆，则应特别注意漆膜表面的清洁并用打磨方法去除粉化层，以获得良好的附着力在涂装中如842的漆膜厚度过厚时，或涂装时相对湿度大于85%时，漆膜将会呈现光滑表面。在进行下道面漆的施工前，须用砂纸进行打毛，以增加漆膜层间的附着力。